焦炉等焦化设备在开工投产后，由于工作时间长，平时的开关炉门、装煤出焦等操作都造成了冷热激变的温度冲击。一些机械的碰撞、挤压、摩擦以及煤气中某些物质的侵蚀，这些会让炉体各部位逐渐产生损坏。慢慢损坏。大多数来说，损坏早快的是燃烧室端部火道。刚开始只会在此产生裂纹和不明显的剥蚀，时间一久，裂纹逐渐延长、变宽，有时炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向广度蔓延。年久后，有的墙面又出现道裂缝，随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形，有时重的还会发生掉砖甚至倒塌事情。斜道受到与燃烧室不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。
可以看到，焦化设备的衰老损坏有正常自然衰老损坏和非正常衰老损坏。我们说的正常的衰老就是焦炉正常生产使用条件下的自然衰老过程，这是正常的也是不可避免的。一般来说新建焦化设备在生产5年后也会在炭化室靠近炉头的墙面上，出现程度不同的剥蚀、甚至不同的垂直裂缝。那么非正常衰老就是事故性的，还有就是一些人为的，操作不当引发的。这是可以避免的。综上所述，焦化设备如合理维护，使用寿命了可以有很以上，非正常损坏或者操作不当，人为的往往达不到使用年限，因此，加强焦炉的生产技术管理与及时的热修维护，是延长焦炉寿命的重要途径。所以我们要认真对待。
焦化刀边腹板护炉铁件安装：
1、为避免吊车的频繁移动，加快安装进度，采用综合吊装法，即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定，将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是：利用保护板上固定炉门框的孔，用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上，也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压，要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难，且容易产生加压不均、接触不严密，导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量，加快施工进度，可采用n形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后，加压工作变得省力，同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时，炉框安装中注意使其与炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框，这样做不仅石棉绳压不紧，而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后，拧紧螺栓时要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防比变形。
